Karena pasar Virtual Reality (VR) dan Augmented Reality (AR) di Amerika Serikat terus berkembang,produsen berada di bawah tekanan yang kuat untuk mengoptimalkan kinerja optik sambil mengurangi berat perangkatDalam sektor elektronik kelas atas, kaca tradisional sedang dihapuskan karena kepadatannya yang tinggi (sekitar 2,5 g/cm3) dan kerapuhan yang melekat.
Klien kami, OEM terkemuka yang berbasis di AS yang mengkhususkan diri dalam head-mounted display (HMD),membutuhkan bahan khusus untuk lapisan perlindungan internal dan kerangka struktural dari kacamata VR generasi berikutnya.
Keakuratan Dimensi:Setiap fluktuasi ketebalan dapat menyebabkan penyimpangan panjang fokus, menyebabkan sakit perjalanan bagi pengguna akhir.
Integritas permukaan:Bahan harus tahan pemasangan otomatis tanpa mengembangkan micro-garuk.
Skala:Kebutuhan volume yang tinggi dari100, 000 unit per bulandengan nol kompromi konsistensi.
Untuk memenuhi standar elektronik AS yang ketat ini, kami menggunakanPMMA (akrilik)Berbeda dengan alternatif ekstrusi yang lebih murah, proses pengecoran memberikan berat molekul yang superior dan homogenitas optik yang ditingkatkan, yang sangat penting untuk optik VR.
Komposisi material:100% MMA murni kelas optik (Methyl Methacrylate)
Dimensi presisi:0.8mm (K tebal) * 270mm * 260mm.
Kontrol Toleransi Ketebalan:Dijaga ketat pada ± 0,05 mm, memastikan integrasi yang mulus ke dalam sasis headset VR.
Kinerja optik:Transmisi cahaya ≥ 92,5% dengan nilai Haze ≤ 0,5% (menurut standar ASTM D1003).
Kekerasan permukaan:Kekerasan pensil ≥ 2H (di bawah beban 500g), secara signifikan mengurangi tingkat cacat selama pemotongan CNC berkecepatan tinggi.
Kami berhasil melaksanakan produksi massal100, 000 potongan dalam jendela 30 hariDengan menggunakan pemotongan mati laser otomatis, kami memastikan bahwa konsistensi dimensi di seluruh batch tetap pada ≤ 0,1 mm.
Tingkat Penerimaan IQC:Klien melaporkan99.8% tingkat lulusselama Incoming Quality Control.
Efisiensi Proses:Keakuratan gauge 0,8mm memungkinkan klien untuk mengurangi profil perangkat mereka dengan15%dibandingkan dengan prototipe sebelumnya menggunakan lembaran standar 1,0 mm.
![]()
Karena pasar Virtual Reality (VR) dan Augmented Reality (AR) di Amerika Serikat terus berkembang,produsen berada di bawah tekanan yang kuat untuk mengoptimalkan kinerja optik sambil mengurangi berat perangkatDalam sektor elektronik kelas atas, kaca tradisional sedang dihapuskan karena kepadatannya yang tinggi (sekitar 2,5 g/cm3) dan kerapuhan yang melekat.
Klien kami, OEM terkemuka yang berbasis di AS yang mengkhususkan diri dalam head-mounted display (HMD),membutuhkan bahan khusus untuk lapisan perlindungan internal dan kerangka struktural dari kacamata VR generasi berikutnya.
Keakuratan Dimensi:Setiap fluktuasi ketebalan dapat menyebabkan penyimpangan panjang fokus, menyebabkan sakit perjalanan bagi pengguna akhir.
Integritas permukaan:Bahan harus tahan pemasangan otomatis tanpa mengembangkan micro-garuk.
Skala:Kebutuhan volume yang tinggi dari100, 000 unit per bulandengan nol kompromi konsistensi.
Untuk memenuhi standar elektronik AS yang ketat ini, kami menggunakanPMMA (akrilik)Berbeda dengan alternatif ekstrusi yang lebih murah, proses pengecoran memberikan berat molekul yang superior dan homogenitas optik yang ditingkatkan, yang sangat penting untuk optik VR.
Komposisi material:100% MMA murni kelas optik (Methyl Methacrylate)
Dimensi presisi:0.8mm (K tebal) * 270mm * 260mm.
Kontrol Toleransi Ketebalan:Dijaga ketat pada ± 0,05 mm, memastikan integrasi yang mulus ke dalam sasis headset VR.
Kinerja optik:Transmisi cahaya ≥ 92,5% dengan nilai Haze ≤ 0,5% (menurut standar ASTM D1003).
Kekerasan permukaan:Kekerasan pensil ≥ 2H (di bawah beban 500g), secara signifikan mengurangi tingkat cacat selama pemotongan CNC berkecepatan tinggi.
Kami berhasil melaksanakan produksi massal100, 000 potongan dalam jendela 30 hariDengan menggunakan pemotongan mati laser otomatis, kami memastikan bahwa konsistensi dimensi di seluruh batch tetap pada ≤ 0,1 mm.
Tingkat Penerimaan IQC:Klien melaporkan99.8% tingkat lulusselama Incoming Quality Control.
Efisiensi Proses:Keakuratan gauge 0,8mm memungkinkan klien untuk mengurangi profil perangkat mereka dengan15%dibandingkan dengan prototipe sebelumnya menggunakan lembaran standar 1,0 mm.
![]()